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我們在注塑加工的過程中，因為一些不小心往往會造成塑料制品出現(xiàn)缺陷，進而影響到注塑加工的效率，也會影響我們的信任度。那么為什么我們的客戶會去選擇你呢，為什么我們的客戶不去選擇更好的，人家都說貨比三家，要想讓客戶留下來，就得需要減小我們的錯誤率。但是如何保證注塑加工的誤差率呢？給大家簡單分析一下注塑加工顏色不均勻的問題。

在注塑加工過程中，為了使塑料件具有更加豐富的顏色，我們總是在原料中加入適量的調(diào)色物質(zhì)。但是因為這樣或者那樣的原因，還是會出現(xiàn)顏色不均勻的情況。那么造成注塑加工顏色不均勻的原因都有哪些呢？

1、著色劑擴散較差，這種情況常常會造成澆口附近出現(xiàn)圖案。

2、塑料或著色劑的熱穩(wěn)定性較差，要穩(wěn)定產(chǎn)品的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，尤其是料溫、料量、生產(chǎn)周期。

3、對于結(jié)晶型塑料，盡量使產(chǎn)品各部分的冷卻速度一致。對于壁厚差異較大的產(chǎn)品，可以使用著色劑來掩蓋色差，對于壁厚較均勻的產(chǎn)品要固定好材料的溫度和模具的溫度。

4、產(chǎn)品的形狀、澆口形式，位置對塑料填充情況有影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的某些部位出現(xiàn)色差，必要時要進行修改。

當(dāng)我們在進行注塑加工時。如果能很好控制以上四點，就可以很好的控制塑料的顏色，色差的幾率就能大大減小產(chǎn)生。