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外殼缺料，又稱缺膠、填充不足、注射不足、塑膠外殼不完整等，是我們每天在塑膠外殼注塑成型中遇到最多的問題，通常表現在成型區(qū)域的末端和細筋的位置。與其他缺陷相比，調試簡單，在工藝中通過提高注射壓力、注塑速度、注塑位置等方法即可解決，但有時也不排除其他因素。

導致塑膠外殼材料短缺的調整和改進方法

1、注塑條件設置不合理。注射壓力太低，注射速度太慢，注射位置太短，成型時間太短。因為塑膠外殼所需的膠水量不夠，所以塑膠外殼填充不足(適當調整每個參數的值)。

2、注塑機是否有背壓。如果注塑機沒有背壓，或者儲料背壓過小，溶解的物料沒有均勻壓實保證均勻性和均質性，導致塑膠外殼填充不充分(適當增加背壓)。

3、料筒射嘴加熱環(huán)是否損壞，電熱偶是否夾緊不當。如果加熱圈沒有達到額定溫度，噴嘴就會冷凝，熔體注射填充時阻力過大，導致塑膠外殼填充不充分(更換加熱環(huán)并擰緊熱電偶)。

4、通過排出空彈來檢查噴嘴堵塞。如果噴頭堵鐵，生產時填充不穩(wěn)定，塑膠外殼往往伴隨著膠多料少的現象(及時清洗噴嘴)。

5、噴嘴和交叉處/料筒和法蘭中有殘留材料。如果有材料留在模具后面，則塑膠外殼在注射填充過程中由于模具型腔中的壓力不足而缺少材料(及時解決缺料問題)。

6、模具溫度不均勻或模具溫度過低。如果模具溫度過低，填充時溶液會過早凝結，無法填充到設定位置，導致塑膠外殼不足。(提高模具溫度，將串聯水路改為并聯也可以適當縮短成型周期)。

7、對于流動性差的材料，如PC、PA、POM等，可以在模具上加大分澆道和澆口的直徑，從技術上提高料筒的溫度，增加模具溫度調節(jié)劑，在物料中加入改善流動性的添加劑，使熔體快速到達模腔中的設定位置，避免塑膠外殼缺料(適當提高模具溫度)。